تیل اور گیس نکالنے اور نقل و حمل کے نظام میں بنیادی آلات کے طور پر، آئل فیلڈ پمپوں کی آپریشنل وشوسنییتا پیداوار کی کارکردگی اور حفاظت کی سطح کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ معمول کی دیکھ بھال، منظم معائنہ، صفائی، چکنا، نگرانی، اور روک تھام کی دیکھ بھال کے ذریعے، مؤثر طریقے سے سامان کی خرابی میں تاخیر، اچانک ناکامیوں کو کم کر سکتا ہے، اور پیچیدہ حالات میں پمپ یونٹوں کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
معمول کی دیکھ بھال کا پہلا قدم ظاہری شکل اور بنیاد کی حالت کا معائنہ ہے۔ پمپ باڈی، بیس، اور کنیکٹنگ فلینجز کا روزانہ معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ واضح خرابی، دراڑیں، یا لیک کی عدم موجودگی کی تصدیق کی جا سکے۔ اینکر بولٹ اور کپلنگ کور کی جکڑن کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ کمپن ڈھیلے ہونے سے ہونے والے ثانوی نقصان کو روکا جا سکے۔ کھلی-ہوا یا زیادہ-نمی والے ماحول میں نصب پمپ یونٹس کے لیے، سطحی زنگ کی علامات پر توجہ دی جانی چاہیے، اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے زنگ کو ہٹانا اور دوبارہ پینٹ کرنا فوری طور پر کیا جانا چاہیے۔
پھسلن کا انتظام دیکھ بھال کا ایک اہم پہلو ہے۔ رگڑ کے پرزے جیسے پاور-اینڈ بیرنگ، گیئر باکس، اور ہائیڈرولک-اینڈ پلنگر جوڑے کو ریگولیشنز کے مطابق چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کے مخصوص درجے کے ساتھ چکنا یا تبدیل کیا جانا چاہیے، اور تیل کی سطح، معیار اور درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ کم تیل کی سطح خراب چکنا کرنے اور پہننے میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔ خراب تیل یا نجاست کی موجودگی تیل کے راستے بند کر سکتی ہے اور گرمی کی کھپت کو خراب کر سکتی ہے۔ مستقل درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے پمپ یونٹوں کا نمونہ لیا جانا چاہئے اور باقاعدگی سے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے۔ سرد علاقوں میں، کم درجہ حرارت پر تیل کی چپچپا پن کو بڑھنے سے روکنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں، جو چکنا کو متاثر کر سکتا ہے۔
مانیٹرنگ آپریٹنگ پیرامیٹرز کو معمول کی دیکھ بھال میں شامل کیا جانا چاہئے۔ پریشر گیجز، فلو میٹر، تھرمامیٹر، اور وائبریشن سینسرز کا استعمال کرتے ہوئے، پمپ پریشر، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، اور کمپن کے رجحانات کو حقیقی وقت میں ٹریک کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی غیر معمولی دباؤ کے اتار چڑھاو، بہاؤ کی شرح میں کمی، یا ضرورت سے زیادہ تیزی سے درجہ حرارت میں اضافے کا فوری طور پر تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ وجہ کی نشاندہی کی جا سکے اور چھوٹے مسائل کو آلات کی خرابی میں بڑھنے سے روکنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ یا شٹ ڈاؤن ٹربل شوٹنگ کے اقدامات کو لاگو کیا جائے۔
مہروں اور کمزور حصوں کا معائنہ بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ پیکنگ، مکینیکل سیل، اور والو اسمبلی کے اجزاء کو باقاعدگی سے لیک کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ ٹپکنے یا لچک میں کمی کو فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سکشن فلٹر کو چپکنے والے ملبے سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سیال کے بغیر رکاوٹ کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے اور کاواتشن اور کھرچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
دیکھ بھال کے پورے عمل کے دوران صفائی کو برقرار رکھا جانا چاہئے۔ دھول، تیل، یا میڈیا کی باقیات کو سنکنرن کو تیز کرنے یا گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے پمپ کیسنگ اور بیس ایریا کو صاف رکھا جانا چاہیے۔ ریت کو پہنچانے والے پمپ سیٹوں کے لیے-جن میں یا سنکنرن میڈیا، فلو چینلز کو بند ہونے کے بعد فوری طور پر فلش کیا جانا چاہیے تاکہ ٹھوس مرحلے کے جمع ہونے اور اندرونی دیوار کے سنکنرن کو کم کیا جا سکے۔
مزید برآں، دیکھ بھال کے ریکارڈ اور وقتاً فوقتاً دیکھ بھال کے منصوبے قائم کیے جانے چاہئیں، معائنہ کے نتائج کو آرکائیو کرنا، چکنا کرنے کی تبدیلی، اور حصوں کی تبدیلی۔ احتیاطی دیکھ بھال آپریٹنگ اوقات یا آپریٹنگ شدت کی بنیاد پر کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پمپ بہترین حالت میں کام کرتا ہے۔
روزانہ سائنسی دیکھ بھال نہ صرف غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتی ہے بلکہ آئل فیلڈ پمپس کی سروس لائف کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتی ہے، جو تیل اور گیس کے شعبوں میں موثر اور محفوظ پیداوار کی ٹھوس ضمانت فراہم کرتی ہے۔