آئل فیلڈ پروڈکشن سسٹمز میں، پمپس زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، ریت-پر مشتمل، اور لمبے عرصے تک سنکنرن میڈیا کے حالات میں کام کرتے ہیں۔ ان کی وشوسنییتا اور عمر کا زیادہ تر انحصار سائنسی طور پر درست اور معیاری دیکھ بھال کے شیڈول پر ہوتا ہے۔ ایک معقول دیکھ بھال کا چکر نہ صرف ممکنہ مسائل کی فوری شناخت اور خاتمہ کرتا ہے بلکہ زیادہ دیکھ بھال کی وجہ سے وسائل کے ضیاع سے بھی بچاتا ہے، ساز و سامان کی آپریٹنگ کارکردگی اور معیشت کے درمیان ایک بہترین توازن حاصل کرتا ہے۔
آئل فیلڈ پمپس کے مینٹیننس سائیکل میں آلات کی قسم، آپریٹنگ حالات، میڈیا کی خصوصیات اور مینوفیکچرر کی تکنیکی ضروریات پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، دیکھ بھال کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: روزانہ معائنہ، وقتاً فوقتاً دیکھ بھال، اور بڑے/معمولی مرمت۔ روزانہ معائنہ روزانہ یا فی شفٹ کیا جانا چاہئے، آپریٹنگ پیرامیٹرز جیسے دباؤ، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، کمپن، اور شور کی جانچ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے. اسے اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ چکنا کرنے والے نظام کے تیل کی سطح نارمل ہے اور یہ کہ سگ ماہی کے حصوں میں کوئی واضح رساو نہیں ہے، اور کسی بھی اسامانیتا کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے اور ابتدائی طور پر فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے۔ اس قسم کے معائنہ کا ایک مختصر چکر اور اعلی تعدد ہوتا ہے، جو اچانک ناکامیوں کے خلاف دفاع کی پہلی لائن کے طور پر کام کرتا ہے۔
متواتر دیکھ بھال کے لیے سائیکل کا تعین عام طور پر پمپ کے آپریٹنگ اوقات یا مسلسل آپریٹنگ دورانیے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پانی کے انجیکشن پمپس اور آئل پمپوں کو مسلسل چلانے کے لیے، چکنا کرنے والی چکنائی کو تبدیل کرنے، بیئرنگ کلیئرنس کی جانچ پڑتال کرنے اور ہر 500-1000 آپریٹنگ گھنٹوں میں سگ ماہی کے اجزاء کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پمپ باڈی کے بیرونی حصے کی ماہانہ صفائی اور زنگ سے بچاؤ کے ساتھ ساتھ فاؤنڈیشن بولٹ کی سختی کی جانچ بھی ضروری ہے۔ اگر میڈیم میں ریت کی مقدار زیادہ ہے یا انتہائی سنکنرن ہے، تو سائیکل کو مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہیے، مثال کے طور پر، چکنا کرنے والی چکنائی کی تبدیلی کے وقفے کو 300-500 گھنٹے تک کم کرنا، اور ٹھوس مرحلے کے جمع ہونے یا تیز سنکنرن کو روکنے کے لیے امپیلر اور پمپ کیسنگ کو فلش اور صاف کرنا۔
میجر اور انٹرمیڈیٹ اوور ہال سائیکل عام طور پر سالانہ یا نیم-سالانہ طے کیے جاتے ہیں، یہ مجموعی آپریٹنگ وقت اور پچھلے معائنہ کے نتائج پر منحصر ہوتا ہے۔ اوور ہال کے مواد میں پمپ باڈی کو الگ کرنا، امپیلر اور پمپ کیسنگ کے لباس کا معائنہ کرنا، شدید پرانی مہروں اور بیرنگوں کو تبدیل کرنا، شافٹ اور روٹر کے متحرک توازن کو درست کرنا، اور بہاؤ کے راستوں کی مرمت یا اگر ضرورت ہو تو کوٹنگز کو دوبارہ لگانا شامل ہے۔ اہم پیداواری کنویں یا زیادہ -لوڈ پمپ سیٹ کے لیے، حالت کی نگرانی کی ٹیکنالوجی متعارف کرائی جا سکتی ہے۔ آن لائن وائبریشن تجزیہ اور تیل کی نگرانی اجزاء کی خرابی کے رجحانات کی پیشین گوئی کر سکتی ہے، جس سے بحالی کے نظام الاوقات میں لچکدار ایڈجسٹمنٹ اور پیشن گوئی کی بحالی کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔
اس بات پر زور دینا ضروری ہے کہ دیکھ بھال کے چکر یکساں طور پر مرتب نہیں کیے جا سکتے۔ انہیں -سائٹ آپریشنل ڈیٹا اور تاریخی ناکامی کے اعدادوشمار کی بنیاد پر متحرک طور پر بہتر بنایا جانا چاہیے۔ مزید برآں، دیکھ بھال کے کام پیشہ ورانہ تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعے معیاری طریقہ کار کے مطابق انجام دینے چاہییں، اور تفصیلی ریکارڈ کو ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے رکھا جانا چاہیے۔ ایک مینٹیننس سائیکل سسٹم قائم کرکے جو آپریٹنگ حالات سے میل کھاتا ہے، آئل فیلڈ پمپ پیچیدہ ماحول میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، تیل اور گیس کی پیداوار کے لیے مسلسل اور قابل اعتماد آلات کی مدد فراہم کرتے ہیں۔